创宏模具制造经验

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创宏模具制造经验

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创宏模具的模具工程师,在高难度的瓶坯模、热流道制造、热流道瓶坯模等螺纹式的模具开发制造,已达到国内最成熟最先进的水平,并且积累了丰富的制造经验,如:

曲面产品的数据采用三坐标测量仪抄数,保证数据准确性,保证模具产品的精确度。

螺纹成形型芯部分加装循环水,使模具的成形后螺纹不易变形。

螺纹螺牙经研磨成形,成形后的螺纹美观耐用,色泽光鲜,如同对螺纹部分经过镜面抛光,成形产品光泽度表里如一。

螺纹呵心及模具呵心等重要部件加工成为各个独立体,在呵心加工完成后再镶入模胚,不但方便修模,而且在维修模具某个呵心时,用该模具制造产品不会间断,生产的连续性为充分利用模具完成订单提供有利条件。

利用专业的内圆磨与外圆磨设备对模具的前呵芯与后呵芯进行加工而成,严格控制加工过程中的质量,反复地校表,精准度误差不超过2丝。

塑料瓶盖的内螺纹深牙成形及注射口在瓶盖内的技术处理,驱动装置采取来复线及油马达旋转脱模.

化妆盒及口红壳的表面镜面精抛光,口红壳的SAN原料的易粹性在成形后,能保持高光泽、易脱模、无裂痕,无刮花。

厚身瓶螺纹及高级螺纹盖模具的循环水合理安排,以节约生产周期,提高生产效率,并且促使螺纹不易变形。

模具水口板加撑头以便模具在长期的运作中碰撞后不变形。

高透明,高光泽的容器原料选择与模具材料选择的想配套,以及容器成品缩水率与装配时配合度的掌握与模具制造前的经验建议.

成模仁心经过热处理,模具寿命高达数百万次,能有效地降低产品成本。

我们在制造模具时,非常注重冷却水循环系统的应用,有效控制模具成型周期,提高生产效率,降低成本.